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我貼這篇文章的原因是我今天趁Black Friday Sales買了一個Tod's大包!
排一個半小時進店裡,
進店後花兩個小時和好友討論各自要買什麼包,
再半個小時排隊結帳,
回家後還發現今天另買的一雙新球鞋就留在Tod's店裡..>_<
經歷這一切的一切,我還是要說値得,
因為現在包包擺在我的書桌上的感覺真是太美妙了!
本文取自 http://kenzo1979.blogspot.com/2005_11_01_kenzo1979_archive.html
TOD'S集團從鞋匠店變世界品牌
過去五年，平均每年成長百分之一五％，營業額翻升一倍。帶著義大利傳統技藝，TOD'S集團以不到路易斯．威登四十分之一的員工數，搶下站上世界前五大精品，它的秘訣是什麼？
十月十四日晚上，台北市大雨滂沱，入秋首道冷鋒讓氣溫驟降，但在信義區頂級餐廳Joyce East門口卻魚貫的排著一群穿著入時的男女等待著晚宴。來賓名單上，列著平常極少露面的玉盟婚禮顧問執行長辜仲玉、中國力霸董事長王金世英與太極影音董事長黃寶雲等人。
誰有這個魅力同時抓住這些企業家？答案是被《財富》雜誌譽為全球最熱門品牌之一的TOD'S（塔德斯）。
晚宴受邀者僅六十人，貴賓都經過TOD'S集團創辦人迪雅哥．迪拉．維利（Diego Della Valle）篩選。這個創立近三十年的品牌，在過去三年間急速成長。上市五年來營收成長率平均約一五％。至二○○五年五月為止，市值約達一百一十七億歐元（約合新台幣四千六百八十億元）的精品集團。
TOD'S集團從修補鞋子的鞋匠店，蛻變成為目前旗下擁有三大品牌，兩千名員工，全球擁有一百四十二個銷售據點的世界品牌，躋身與百年品牌ＬＶＭＨ集團品牌同級的奢華品之列，它的成功引人好奇。
身為TOD'S集團第三代，現任總裁迪雅哥談到TOD'S的秘訣，竟然不在偉大策略與願景，而是藏身在歐洲總部的工廠裡，一雙雙用來檢測篩選皮革、布滿皺紋的手。
即使已經成為全球銷售的知名品牌，TOD'S的製作及銷售仍然緊附著故鄉的養分，未曾移開。在瞬息萬變的時尚產業中，緩慢堅持傳統的步調，反倒開創出一條新路。
迪雅哥的故鄉，義大利東部小鎮Casette D'Ete，目前全義大利最大的精品製造工廠聳立於此。由一間瓦房蓋的小製鞋廠翻修而成的四萬平方公尺玻璃帷幕廠房。一隅，一群專職皮革檢測的資深技師正在皮件上翻察，專注的眼神凝視檢閱。
任何一張皮革上的瑕疵如同毒瘤務必除之。「奢華沒有品質，什麼都不是。」迪雅哥說。
純手工製鞋程序複雜 反成遏止仿冒利器
品質之於TOD'S，是核心能耐。但在談品質氾濫的今日，迪雅哥口中的品質，是來自每張皮件背後超過一百二十道繁複手工的結果，甚至比機器製作來得精準。而TOD'S品質把關，仰賴的是一群百人團隊。
每雙烙印上TOD'S出品的鞋與皮包，「只要出現一點錯誤，我們就丟掉！」從皮革的篩選就是一道嚴選的關卡，每一塊皮革不容許出現絲毫瑕疵，不到一％的良率，但卻是TOD`s手工製作中不可忽略的細節。總部中設立皮革檢測部門專門把關。從皮質的觸感，韌性，可裁切的大小，光澤，每一項細節都是篩選的指標。
皮質的觸感，是一雙鞋子製作時最基礎的部分，通過皮革檢測後，皮革裁切也由人工進行。每雙鞋必須由三十五塊皮面組成，因此在皮革顯色度與厚薄裁切上，要非常重視一致性。TOD'S製鞋選用同一塊皮革，確保鞋子顏色的一致性，皮革間的厚薄，也仰賴手工裁切以確保不同皮面組合時的密合度。
舉例TOD'S旗下最經典的鞋款「豆豆鞋」，在整體鞋面完成後，鞋底一百三十三顆橡膠底的製作，也是經由光滑與顆粒前後兩個皮面黏合，再由師傅一顆一顆用手推出來的。鞋子完成後，還有專業的測試師傅試鞋，以確保每雙鞋的舒適度。
甚至最後一道工序，必須仰賴技師的經驗才能將因應皮革的厚薄，裁切出一樣精確的缺口，「這也是機器製作所無法達到的，也是TOD'S堅持手工製作的主因。」TOD'S亞太區公關經理蔡慧嫻解釋。
謹守傳統技藝的TOD'S集團員工，在去年每人為集團帶來新台幣八百四十一萬元的營收，比精品界的龍頭路易斯威登的員工每人多出新台幣五十萬元。
令人驚奇的是，繁複品質控管的關鍵，仰賴的不是先進科技，而是傳統經驗。「生產中的每一個環節，我們都要進行品質控管，這份製造的know-how，是家庭式的傳承！所以我們堅持不走授權（license）製造，只把工廠留在義大利！」
迪雅哥強調，甚至為了讓一張皮革有最好的表現，迪雅哥可以把皮放在古窖裡存放幾年，等到皮革質地改變，才拿出來裁切。而這些都無法在義大利之外複製，因此當越來越多時尚品牌跑到亞洲設立工廠，TOD'S依舊原地不動。
他認為亞洲地區的工廠善於大量而快速的複製，但是TOD'S製鞋精細而複雜的過程，也不是可以輕易複製到亞洲生產。「這套製鞋的程序，太過複雜，不是單純機器製作可以控制。」迪雅哥強調這樣也能解決仿冒問題，因為一般仿冒都無法複製TOD'S的皮質觸感。
然而，重視品質還不足以攻城略地，是「傳統」這兩字讓TOD'S能夠在變化多端的時尚舞台上屹立不搖。
依據英國市調公司Mintel統計，至二○○八年全球精品市場將達到一千億美元規模，其中享有六成消費力的亞洲市場將達六百億美元（約合新台幣一兆九千八百億元）大餅。
國際精品大廠為了拓展亞洲，開始在產品設計概念上融入亞洲元素。去年，路易斯．威登結合日本藝術家村上隆推出手繪櫻桃系列，BUBBERY也因應日本市場，設計藍標（Blue label）系列，將地區性特色融入在設計概念中。
利用來源國製造優勢 產能不足成為隱憂
結合在地化是時尚新趨勢，但迪雅哥還是一貫「Made In Italy（在義製造）」傳統，即使進軍亞洲，也絕不以購併亞洲品牌的方式擴張，或者和在地設計師合作。「當許多品牌逐漸和流行靠邊，我們堅持走經典摩登。」身為市場的晚進者，迪雅哥仍然堅持不以機器大量製造、堅持義大利工匠，「歐洲和亞洲市場是沒有差別的，我們要的是一樣的TOD'S！」
而堅持傳統最好的例子，就是TOD'S在一九七八年製造出第一雙「豆豆鞋」，這款鞋只有皮底、膠底和軟底三種鞋底，雖在過去二十年間，因應各種顏色搭配，出現過一百五十種以上的變化，但在變化中，取自義大利傳統帆船鞋（driving-shoes）的致勝元素又能夠維持，從未被取代。
「這是利用來源國的製造優勢。」台大國企系教授湯明哲解釋，奢華品牌最怕品牌形象混淆，因此都會要求任何細節的形象要一致。許多品牌輕易擴張的結果就是反過來傷害原來的品牌。
湯明哲表示，皮爾卡登就是一個例子。一九六五年建立的法國品牌皮爾卡登，為因應日益廣大的產量，選擇在製作成本相對較低的中國大陸等地生產，目前全球超過八百家廠商授權生產，但仿冒品充斥，造成品牌價值稀釋。
堅持細膩而謹守傳統的經營策略，讓TOD'S得以在五年內營收翻升一倍。「傳統的因子也可以變成是一種時尚的語言。」前路易斯．威登台灣區總經理石靈慧表示，在好的設計師運作下，傳統特色有絕對的可能性可以變成新的時尚。
堅持傳統讓TOD'S異軍突起，但他的堅持也要面臨現實的考驗。手工製作的品質，固然是TOD'S集團最核心的競爭力，卻也可能帶來產能不足、技藝失傳的危機，如何將這深埋義大利傳統中的know-how製程精密地系統化，或許將會是TOD'S集團要站得更穩、走得更遠，接下來要思考的重點。
@鄭呈皇、江佩蓉
排一個半小時進店裡,
進店後花兩個小時和好友討論各自要買什麼包,
再半個小時排隊結帳,
回家後還發現今天另買的一雙新球鞋就留在Tod's店裡..>_<
經歷這一切的一切,我還是要說値得,
因為現在包包擺在我的書桌上的感覺真是太美妙了!
本文取自 http://kenzo1979.blogspot.com/2005_11_01_kenzo1979_archive.html
TOD'S集團從鞋匠店變世界品牌
過去五年，平均每年成長百分之一五％，營業額翻升一倍。帶著義大利傳統技藝，TOD'S集團以不到路易斯．威登四十分之一的員工數，搶下站上世界前五大精品，它的秘訣是什麼？
十月十四日晚上，台北市大雨滂沱，入秋首道冷鋒讓氣溫驟降，但在信義區頂級餐廳Joyce East門口卻魚貫的排著一群穿著入時的男女等待著晚宴。來賓名單上，列著平常極少露面的玉盟婚禮顧問執行長辜仲玉、中國力霸董事長王金世英與太極影音董事長黃寶雲等人。
誰有這個魅力同時抓住這些企業家？答案是被《財富》雜誌譽為全球最熱門品牌之一的TOD'S（塔德斯）。
晚宴受邀者僅六十人，貴賓都經過TOD'S集團創辦人迪雅哥．迪拉．維利（Diego Della Valle）篩選。這個創立近三十年的品牌，在過去三年間急速成長。上市五年來營收成長率平均約一五％。至二○○五年五月為止，市值約達一百一十七億歐元（約合新台幣四千六百八十億元）的精品集團。
TOD'S集團從修補鞋子的鞋匠店，蛻變成為目前旗下擁有三大品牌，兩千名員工，全球擁有一百四十二個銷售據點的世界品牌，躋身與百年品牌ＬＶＭＨ集團品牌同級的奢華品之列，它的成功引人好奇。
身為TOD'S集團第三代，現任總裁迪雅哥談到TOD'S的秘訣，竟然不在偉大策略與願景，而是藏身在歐洲總部的工廠裡，一雙雙用來檢測篩選皮革、布滿皺紋的手。
即使已經成為全球銷售的知名品牌，TOD'S的製作及銷售仍然緊附著故鄉的養分，未曾移開。在瞬息萬變的時尚產業中，緩慢堅持傳統的步調，反倒開創出一條新路。
迪雅哥的故鄉，義大利東部小鎮Casette D'Ete，目前全義大利最大的精品製造工廠聳立於此。由一間瓦房蓋的小製鞋廠翻修而成的四萬平方公尺玻璃帷幕廠房。一隅，一群專職皮革檢測的資深技師正在皮件上翻察，專注的眼神凝視檢閱。
任何一張皮革上的瑕疵如同毒瘤務必除之。「奢華沒有品質，什麼都不是。」迪雅哥說。
純手工製鞋程序複雜 反成遏止仿冒利器
品質之於TOD'S，是核心能耐。但在談品質氾濫的今日，迪雅哥口中的品質，是來自每張皮件背後超過一百二十道繁複手工的結果，甚至比機器製作來得精準。而TOD'S品質把關，仰賴的是一群百人團隊。
每雙烙印上TOD'S出品的鞋與皮包，「只要出現一點錯誤，我們就丟掉！」從皮革的篩選就是一道嚴選的關卡，每一塊皮革不容許出現絲毫瑕疵，不到一％的良率，但卻是TOD`s手工製作中不可忽略的細節。總部中設立皮革檢測部門專門把關。從皮質的觸感，韌性，可裁切的大小，光澤，每一項細節都是篩選的指標。
皮質的觸感，是一雙鞋子製作時最基礎的部分，通過皮革檢測後，皮革裁切也由人工進行。每雙鞋必須由三十五塊皮面組成，因此在皮革顯色度與厚薄裁切上，要非常重視一致性。TOD'S製鞋選用同一塊皮革，確保鞋子顏色的一致性，皮革間的厚薄，也仰賴手工裁切以確保不同皮面組合時的密合度。
舉例TOD'S旗下最經典的鞋款「豆豆鞋」，在整體鞋面完成後，鞋底一百三十三顆橡膠底的製作，也是經由光滑與顆粒前後兩個皮面黏合，再由師傅一顆一顆用手推出來的。鞋子完成後，還有專業的測試師傅試鞋，以確保每雙鞋的舒適度。
甚至最後一道工序，必須仰賴技師的經驗才能將因應皮革的厚薄，裁切出一樣精確的缺口，「這也是機器製作所無法達到的，也是TOD'S堅持手工製作的主因。」TOD'S亞太區公關經理蔡慧嫻解釋。
謹守傳統技藝的TOD'S集團員工，在去年每人為集團帶來新台幣八百四十一萬元的營收，比精品界的龍頭路易斯威登的員工每人多出新台幣五十萬元。
令人驚奇的是，繁複品質控管的關鍵，仰賴的不是先進科技，而是傳統經驗。「生產中的每一個環節，我們都要進行品質控管，這份製造的know-how，是家庭式的傳承！所以我們堅持不走授權（license）製造，只把工廠留在義大利！」
迪雅哥強調，甚至為了讓一張皮革有最好的表現，迪雅哥可以把皮放在古窖裡存放幾年，等到皮革質地改變，才拿出來裁切。而這些都無法在義大利之外複製，因此當越來越多時尚品牌跑到亞洲設立工廠，TOD'S依舊原地不動。
他認為亞洲地區的工廠善於大量而快速的複製，但是TOD'S製鞋精細而複雜的過程，也不是可以輕易複製到亞洲生產。「這套製鞋的程序，太過複雜，不是單純機器製作可以控制。」迪雅哥強調這樣也能解決仿冒問題，因為一般仿冒都無法複製TOD'S的皮質觸感。
然而，重視品質還不足以攻城略地，是「傳統」這兩字讓TOD'S能夠在變化多端的時尚舞台上屹立不搖。
依據英國市調公司Mintel統計，至二○○八年全球精品市場將達到一千億美元規模，其中享有六成消費力的亞洲市場將達六百億美元（約合新台幣一兆九千八百億元）大餅。
國際精品大廠為了拓展亞洲，開始在產品設計概念上融入亞洲元素。去年，路易斯．威登結合日本藝術家村上隆推出手繪櫻桃系列，BUBBERY也因應日本市場，設計藍標（Blue label）系列，將地區性特色融入在設計概念中。
利用來源國製造優勢 產能不足成為隱憂
結合在地化是時尚新趨勢，但迪雅哥還是一貫「Made In Italy（在義製造）」傳統，即使進軍亞洲，也絕不以購併亞洲品牌的方式擴張，或者和在地設計師合作。「當許多品牌逐漸和流行靠邊，我們堅持走經典摩登。」身為市場的晚進者，迪雅哥仍然堅持不以機器大量製造、堅持義大利工匠，「歐洲和亞洲市場是沒有差別的，我們要的是一樣的TOD'S！」
而堅持傳統最好的例子，就是TOD'S在一九七八年製造出第一雙「豆豆鞋」，這款鞋只有皮底、膠底和軟底三種鞋底，雖在過去二十年間，因應各種顏色搭配，出現過一百五十種以上的變化，但在變化中，取自義大利傳統帆船鞋（driving-shoes）的致勝元素又能夠維持，從未被取代。
「這是利用來源國的製造優勢。」台大國企系教授湯明哲解釋，奢華品牌最怕品牌形象混淆，因此都會要求任何細節的形象要一致。許多品牌輕易擴張的結果就是反過來傷害原來的品牌。
湯明哲表示，皮爾卡登就是一個例子。一九六五年建立的法國品牌皮爾卡登，為因應日益廣大的產量，選擇在製作成本相對較低的中國大陸等地生產，目前全球超過八百家廠商授權生產，但仿冒品充斥，造成品牌價值稀釋。
堅持細膩而謹守傳統的經營策略，讓TOD'S得以在五年內營收翻升一倍。「傳統的因子也可以變成是一種時尚的語言。」前路易斯．威登台灣區總經理石靈慧表示，在好的設計師運作下，傳統特色有絕對的可能性可以變成新的時尚。
堅持傳統讓TOD'S異軍突起，但他的堅持也要面臨現實的考驗。手工製作的品質，固然是TOD'S集團最核心的競爭力，卻也可能帶來產能不足、技藝失傳的危機，如何將這深埋義大利傳統中的know-how製程精密地系統化，或許將會是TOD'S集團要站得更穩、走得更遠，接下來要思考的重點。
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